了解精益制造的 8 种浪费造意义上的卓越运营至关重要。精益管理中的 8 种浪费，通常称为 Muda，代表了阻碍流程中价值流动的低效率。对不同类型的精益管理浪费的简要探讨揭示了它们的影响以及解决它们的重要性： 精益废物管理 1 精益浪费 1：缺陷 缺陷包括精益废物管理产品或流程中的错误和缺陷。这些缺陷会导致返工、成本增加和客户不满意。影响不仅仅是金钱上的，还延伸到客户对组织的声誉和信任 精益浪费2：生产过剩 当生产的商品多于需求时，就会出现生产过剩。
这种浪费会占用资源增加存储成本
并可能导致过时。解决生产过剩对于维持精益、需求驱动 加拿大电话号码 的生产系统至关重要。 精益浪费 3：等待 等待浪费是指流程步骤之间的空闲时间。这种看似被动的浪费会对整体生产力产生积极影响，导致延误、瓶颈和员工士气下降。最大限度地减少等待时间可提高流程效率。 精益浪费 4：未利用的人才 未利用的人才是指劳动力中技能和专业知识的利用不足。这种浪费不仅影响个人的工作满意度，而且阻碍组织的创新和敏捷性。
认识和利用员工潜力对于整体成功至关重要
精益浪费 5：运输 运输废物涉及货物或材料的不 约旦 电话号码列表 必要的移动。过度运输不仅会产生额外成本，还会带来损坏和延误等风险。简化运输流程对于最大限度地减少此类废物至关重要。 精益浪费 6：库存 库存浪费占用了资本和存储空间。除了财务影响之外，库存过多还可能因过时和增加处理要求而导致浪费。实施准时制原则有助于保持最佳库存水平。 精益浪费 7：运动 运动浪费是指流程中人员或设备不必要的移动。
